厭氧膠固化后為什么會(huì)粘度變低呢？是不是因?yàn)檎辰拥漠a(chǎn)品不對(duì)，還是說操作失誤了？厭氧膠固化粘度變化有不少的原因，今天禧合應(yīng)用材料小編就來分析一下。
1、厭氧膠粘接的時(shí)候，基材的間隙偏大
厭氧膠固化條件之一就是要隔絕氧氣，否則是無法固化的。厭氧膠固化后粘度變低，也有可能是在粘接過程中，間隙過大，導(dǎo)致空氣進(jìn)入，最后在隔絕氧氣的時(shí)候，固化時(shí)間邊長(zhǎng)，甚至導(dǎo)致厭氧膠出現(xiàn)弱固現(xiàn)象，或者是直接難以固化。
禧合應(yīng)用材料技服建議，在使用厭氧膠的時(shí)候要盡量減小施膠的間隙，注意粘接縫隙。
2、厭氧膠粘接的基材有問題
這里不是指的說粘接的基材不對(duì)，而是說基材本身有問題。比如粘接之后，發(fā)現(xiàn)厭氧膠固化一直失敗，或者粘接力度不夠。這時(shí)候就要看看基材的表面是不是有油污，灰塵，油脂等一些污垢，污染物附著在上面，這個(gè)也是會(huì)影響到厭氧膠固化粘度的。
另外就是基材表面是不是生銹了，有沒有存在已經(jīng)腐蝕的現(xiàn)象等等。有的金屬表面看著干凈，但是放大后發(fā)現(xiàn)還是很臟的，需要處理干凈后才能用膠粘劑粘接。只有基材做到干干凈凈，厭氧膠固化效果才會(huì)更好。
3、厭氧膠固化的時(shí)間沒有給足
有不少客戶認(rèn)為厭氧膠施膠之后，抽取空氣就可以固化了，無需在等待。其實(shí)不然，厭氧膠完全固化是需要一段時(shí)間的，要等其完全隔離空氣才可以。不放心的話可以延長(zhǎng)測(cè)試時(shí)間，這樣就不會(huì)容易出現(xiàn)厭氧膠固化失敗的現(xiàn)象。
4、厭氧膠粘劑沒有選擇對(duì)
厭氧膠一般禧合應(yīng)用材料不建議使用在多孔的金屬和塑料表面，有不少客戶被無良商家賣貨，買到不合適的膠粘劑，導(dǎo)致粘接失敗。
禧合應(yīng)用材料建議，任何膠粘劑在使用前都最好進(jìn)行一個(gè)全方面的測(cè)試，不要誤判使用膠水，如果是大批量購買的話，將會(huì)造成不小的損失。而且厭氧膠不適用于多孔性質(zhì)材料，尤其是不銹鋼，鋅等惰性材料，客戶在購買選擇時(shí)要注意。
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